Часто задаваемые вопросы

 

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

https://faq-ru.ru             

 

Как выбрать фаску на доске


Выбираем фаску электрорубанком и делаем четверть

Когда человек приобретает электрорубанок, то в первую очередь он думает о ровных и гладких поверхностях на древесине, которые обеспечит инструмент. Но время идет, аппетиты растут, функциональность обычного рубанка с электроприводом уже перестает устраивать.

Порой нужно сделать фаску или выбрать четверть. Простая, на первый взгляд, операция требует внимательности и определенных навыков.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: назначение и применение

Четверть или другое название фальц – это выборка в виде ступеньки по краю доски или бруса. Предназначена она для возможности сборки заготовок внакладку. Это облегчает процесс, а также исключает необходимость изготовления соединения паз-шип в сопрягаемых деталях. Применяется доска с фальцем в основном для изготовления полов или щитовых конструкций.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: все за и против

Бытуют разные мнения по поводу целесообразности выполнения выборки четверти электрорубанком. Одни считают это напрасной тратой времени, утверждая, что сделать фальц лучше и быстрее при помощи циркулярки или фрезерного станка. Другие говорят, что качественнее исполнение будет после рубанка. Правы и те и другие. Однако, чтобы сделать технологическую выборку на станках, необходимо иметь их в наличии. Поэтому изготовление ступеньки электрорубанком хоть и кропотливое занятие, но имеет право на жизнь.

Следует помнить, что не каждый рубанок с электрическим приводом предназначен для выполнения фальцев. При приобретении инструмента нужно обращать на это внимание.

Еще один момент. Если человек не занимается столярным бизнесом, проживает в квартире, то выбирать четверть электроинструментом ему вряд ли придется. Живущим в частном доме такая опция может пригодиться, причем неоднократно.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: инструмент

Сделать выборку четверти электрорубанком не представляет особой трудности. Для этого необходимо:

  • выбрать электроинструмент с функцией выборки фальца;
  • нужно иметь угловой упор и ограничитель глубины резания.

Фальц при помощи рубанка с электроприводом: пошаговая инструкция

Шаг №1

Сначала на столярный верстак кладут заготовку и закрепляют ее максимально жестко струбцинами. Крепеж должен быть с противоположной стороны от зоны обработки.

Шаг №2

После этого готовят инструмент. Устанавливают угловой упор на требуемом расстоянии от детали. Таким образом он обеспечит необходимую ширину строгания и угол 90° между инструментом и кромкой детали.

Шаг №3

Справа на электроинструмент прикручивают ограничитель глубины.

Шаг №4

Режущий инструмент устройства следует установить максимально приближенным к правому краю подошвы.

Шаг №5

Когда все готово, включают электрорубанок и проход за проходом выбирают фальц. Установка максимальной глубины строгания за один проход нежелательна. Этот момент нужно согласовать с рекомендациями завода-изготовителя инструмента.

Шаг №6

После того как ограничитель глубины упирается в древесину, работу прекращают. Фальц готов.

При необходимости снимают фаску на кромках детали. Это поможет избежать расщепления края угловых поверхностей. Для удобства выполнения фасок на подошве электроинструмента предусмотрены прорези разного размера.

Ознакомившись со статьей, читатель сможет узнать о назначении и применении фальца в столярном деле, сможет сделать выборку четверти электрорубанком самостоятельно.

pro-instrument.com

Простое приспособление для снятия фасок на циркулярной пиле


Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В столярном деле очень часто необходимо быстро и качественно снять фаски. С этим обычно легко справляется фрезерный станок, либо ручной фрезер. Но что делать, если его нет под рукой?

В данной статье, автор YouTube канала «HolzWerken» расскажет Вам, как на циркулярной пиле можно снимать фаски любого размера, и под произвольно выбранным углом.

Материалы.
— Листовая фанера.


Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, толкатель
— Струбцины.

Процесс изготовления.
Для этого в качестве вспомогательного средства потребуется уголок из клеёной фанеры с шириной опорной пластины в 50 мм, который нужно будет плотно закрепить на упоре.


Сначала снимается защитно-вытяжной чехол, а расклинивающий нож опускается вместе с пильным диском.

После этого уголок закрепляется на упоре струбцинами. Высота уголка соответствует толщине материала заготовки, которая подлежит распилу. Высоту следует подобрать таким образом, чтобы изделие даже при более сильном нажиме на него не проскакивало под уголок.

Этот уголок является отличным вспомогательным средством не только для вырезания фасок, но также и для проведения других видов работ. В частности, для нарезания тонких реек, планок, плинтусов. При этом высота пильного диска выставляется таким образом, чтобы сам диск не касался уголка, а степень наклона диска определятся тем наклоном фаски, который требуется в изделии. На данном образце используется угол в 45 градусов.

При этом размер фаски задаётся расстоянием между упором и диском пилы. Если посмотреть на диск сзади, можно точно оценить размеры фаски. При желании мастер может применить тонкую настройку упора для выставления ширины фаски. Это особенно актуально при работе с изделиями малых размеров.

Верх лезвия пилы оказывается прикрытым фанерным уголком, и если при этом пользоваться толкателем, риск опасности поранить руку будет минимальным.

Заготовки, которые будут обрабатываться таким образом, не обязательно должны быть только прямоугольной формы. Они могут также быть и треугольной формы. Важно, чтобы фаски подгонялись под ровные края. Но этот метод не работает на изогнутых, дугообразных изделиях.


Результатом описанного метода являются вот такие идеально выпиленные фаски, точно совпадающие по угловым точкам. Преимущество этого метода перед фрезеровкой заключается в том, что мастер может приложить к изделию уголок любого размера, и тогда даже большие, широкие фаски не представят для него большой проблемы.


Спасибо автору за простую, но полезную технику работы с циркулярной пилой!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Приспособление для снятия фасок и строгания круглых и граненых заготовок » Полезные самоделки

Привет всем самодельщикам!

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью «Самодельные рукоятки для лопат и других садовых инструментов»), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
• Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
• Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
• Шило.
• Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
• Электродрель-шуруповерт.
• Сверло по металлу диаметром 4 мм.
• Сферическая фреза по дереву.
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
• Наждачная бумага.

 

 

Порядок работы

 

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

 

 

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.
 

 

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

 

 

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

 

 

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

 

 

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

 

 

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

 

 

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

 

 

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

 

 

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

 

 

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

 

 

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

 

 

А так передняя часть.

 

 

 

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

 

 

А это вид спереди.

 

 

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

 

 

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

 

 

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

www.freeseller.ru

Зачем фаска в массивной доске? Почему ее НЕ производят без этого элемента?

Для начала, напомним, что такое фаска. Это — поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала, которая используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях. В массивной доске фаска используется по всему периметру, то есть наносится на все четыре стороны доски. Может быть глубокой и не очень - тут многое зависит от дизайнерских и производственных возможностей и видений производителя.

Фаски играют ОЧЕНЬ большую роль, так как они визуально уменьшают эффект от возможных щелей, появляющихся при смене температурно-влажностного режима (например, с приходом отопительного сезона). Всем известно, что деревянные изделия дышат и меняют свои размеры, фаска - своеобразный индикатор расширения и сужения доски в сезоны.

Даже в прошлые века (когда вообще полы были только из массива и фаска "рубилась" ручным способом и была очень трудоемка) массивную доску старались сделать именно с рубленными краями. Сегодня некоторые клиенты специально просят сделать продольные фаски вручную рубанком, чтобы создать эффект винтажной доски, где фаска неизбежно будет иметь дефекты. Многим фаска нравится, так как она подчеркивает размерность, ее крупные габариты. Доска же с отсутствием фасок смотрится намного прозаичнее и неряшливее. Сейчас на любом хорошем искусственном ламинате используются фаски, чтобы сделать его более похожим на деревянные полы и достичь максимального сходства.

В базовом варианте массивная доска производится с фаской 1,5 мм по длине и 1 мм по торцам. Однако, под заказ вам изготовят ее и без фаски, хотя такие случаи настолько редки, что и, наверное, упоминать о такой опции не стоило.

Посмотреть как выглядит массивная доска с фасками от различных производителей, вы сможете в нашем обширном каталоге с фотографиями в интерьере и с ценами за м2. Помните, что вы всегда можете оформить при желании свою покупку в кредит или на условиях выгодной рассрочки в наших магазинах.

www.ramhouse.ru

Как снять фаску с доски? Использовать фрезер сможет даже новичок.

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Предварительная настройка фрезера

 

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

  • в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
  • выполняется настройка положения фрезы;
  • фрезер фиксируется заданном положении;
  • устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Выставление фрезы на заданном расстоянии от поверхности

 

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Смотрите также:

Ниже приводится рекомендации по эксплуатации полуавтоматического фрезера:


euroelectrica.ru

Как снять фаску на доске. Доска с фаской: преимущества, недостатки, самостоятельное изготовление

Превращение грубых досок в изделие, которым вы сможете гордиться, начинается с получения прямой кромки.

В совершенном мире все пиломатериалы, которые вы приобретаете для своих проектов, имели бы пря­мые, как стрела, кромки. К сожалению, такие иде­альные фабричные кромки являются скорее исключени­ем, чем правилом. Мы расскажем, как получить идеально прямые грани на неидеальных заготовках.

Прямые кромки начинаются в магазине

Покупая пиломатериалы, отбирайте самые лучшие доски, уделяя особое внимание текстурному рисунку и тому, как он будет выглядеть на готовом изделии. Вы можете приоб­рести нестроганый материал, либо имеющий две остро­ганные пласти или же остроганный по обеим пластям и по обеим кромкам. Последний вариант, являясь более затрат­ным, часто решает проблемы получения прямой кромки. Однако даже такие доски могут покоробиться. Покоробленные доски, несмотря на сложность работы с ними, также могут быть хорошим материалом. Плоскую доску с искривленными кромками (фото справа) лег­ко обработать до получения прямых кромок, следуя схе­ме принятия решений.

Не обрабатывайте больше материала, чем требуется

Купив доски, дайте им отлежаться несколько дней в ма­стерской, чтобы они адаптировались к новым темпера­турным условиям и уровню влажности. Потом раскроите их на заготовки с припуском по длине. Чем длиннее до­ска, тем больше материала вы потеряете, пытаясь сделать ее прямой. Оставьте на концах заготовок небольшой запас (5-10 см), который в дальнейшем уйдет в отходы.

Строгать или нет — зависит от ваших станков

После того как доски акклиматизировались в мастерской, можно выбрать один из двух вариантов действий. Либо сначала выровнять одну пласть на строгальном станке и обработать рейсмусовым вторую, чтобы сделать их пло­скими, а затем приступить к спрямлению кромки, либо сделать прямыми кромки, оставив пласти необработанными. Мы реко­мендуем первый вариант, поскольку некоторые способы подготовки ма­териала работают лучше, когда пла­сти досок чисто остроганы.

Впрочем, выбор может быть продик­тован возможностями имеющихся станков. К примеру, вы не сможете обработать доску шириной 200 мм на строгально-фуговальном станке с максимальной шириной строгания 150 мм. А острогав обе пласти доски в рейсмусовом станке, вы сделаете их не плоскими, а лишь параллельны­ми друг другу. В этом случае сделайте прямой одну из кромок доски, сначала ровно опилив ее на пильном станке до требуемой ширины, выровняйте одну пласть с помощью строгально­го станка, а затем острогайте доску до нужной толщины в рейсмусовом станке. Если требуемая ширина за­готовки больше длины ножей вашего строгально-фуговального станка, то просто распилите ее вдоль на две или три делянки, острогайте их и обрабо­тайте рейсмусовым станком, выров­няйте кромки. После того как делянки станут прямыми и прямоугольными в сечении, снова соедините их в шит, склеив кромками.

Кромки досок могут дать подсказку

Чтобы определиться со следующим шагом, посмотрите вдоль кромок до­ски. Если доска имеет одну более-менее прямую кромку, то сделать ее идеально прямой будет несложно. Незначительный продольный изгиб по кромке потребует несколько боль­ше труда, но с ним вы также быстро справитесь. Даже в случае сильно­го продольного изгиба доски можно сделать ее прямой в два этапа. Да­лее мы покажем, как сделать пря­мыми кромки досок с разной сте­пенью коробления: от еле заметной до сильной.

Строгально-фуговальный станок: основная машина для спрямления кромок

Если вы работаете с нестрогаными пиломатериалами, вам по-настоящему не­обходим хороший строгальный станок. Это лучшее средство для получения прямой и чистой кромки, расположенной точно под прямым углом к пласти (фото внизу), а также для зачистки и выравнивания пласти доски. Хотя мо­дели с шириной строгания 150 мм работают неплохо, рассмотрите возмож­ность покупки станка с шириной строгания до 200 мм. Помимо того, что он по­зволит обрабатывать более широкие доски, такой станок еще оснащен более длинными передним и задним столами, обеспечивающими лучшую поддерж­ку длинных заготовок.

Вам повезло: коробления нет

Если выбранная доска попадает в эту категорию, можете считать, что «дело в шляпе». Независимо от длины доски удастся быстро получить прямую кромку, воспользовавшись строгально­-фуговальным станком. Если его нет, опилите грубые кромки до­ски на круглопильном станке.

Прямую кромку на досках такого типа также можно получить с помощью фре­зера. Если пласти доски не остроганы, используйте направляющую доску, име­ющую гладкую пласть и прямую кром­ку, прикрепив ее к заготовке сверху, как показано на фото внизу. Ис­пользуйте копирующую фрезу с верх­ним подшипником. Установите направ­ляющую доску с небольшим отступом от края заготовки — это расстояние соответ­ствует объему материала, который бу­дет удален при обработке. Если необхо­димо, выполните два прохода.

При использовании данного способа прижимайте к продольному упору наиболее прямую кромку доски, чтобы избежать обратного удара. Опилив противоположную грубую грань доски (фото слева), передвиньте продольный уп

buildinng.ru

Самодельный инструмент для снятия фаски

Садовый инструмент для снятия фасок можно просто и быстро изготовить самостоятельно. Такое приспособление предназначено для устранения фаски с нешироких досок и древесных брусков. Также с его помощью можно проводить строгание или другие типы обработки граненых и круглых заготовок из дерева.
Именно в процессе строгания понадобится снять небольшие фаски с поверхности ребер. Это требуется для того, чтобы несколько притупить х. при действиях рубанком держать его становится не совсем удобно, так как требуется угол 45 градусов.Особенно это относится к работе с электрорубанком.

Специальное приспособление, изготовленное своими силами, имеет вид длинного уголка продольного характера. В него закладывается сам брусок для обработки, и ребро находится в верхней стороне. Хорошо применять подобный инструмент и для строгания лопат, грабель, вил, а точнее, их рукоятки. Работа с таким прибором будет проходить намного легче, быстрее и комфортнее.

Подготовка

Для создания инструмента, предназначенного в качестве снятия фаски, нужно подготовить определенные материалы и предметы. К ним относятся две планки из дерева двухметровой длины. Притом ширина у первой должна составлять 4, а у другой 6 сантиметров. Толщина – 2 см. Еще одна планка должна иметь полметра длины, ширину в 5 и толщину в 2 сантиметра. Также следует приготовить четыре шурупа по дереву на 50 миллиметров.

Важно! Дополнительными необходимыми вещицами тут выступают инструменты для измерений и чертежей (угольник, рулетка, карандаш), шило, электролобзик, электрическая дрель, наждачная бумага, отверточная бита РН2, фреза по дереву сферическая, сверло по металлу (четыре миллиметра).

Инструкция

Первым делом нужно разметить планку шириной в 6 сантиметров, просверлив ее по периметру с одной из сторон. Должно получиться от 5 до 6 отверстий под шурупы. С другой стороны происходит раззеновывание отверстий од шурупные головки. Осуществить этот процесс можно путем сферической фрезы по дереву.

Далее процедура подразумевает следующие шаги и этапы:

  • Вставка шурупов в отверстия, приворачивание планки к торцу другого элемента (четырехсантиметрового). В результате образовывается уголок из дерева с длиной два метра;
  • Выпиливание заготовки из короткой планки электролобзиком;
  • Разметка заготовки, просверливание трех отверстий под шурупы;
  • Прикручивание детали к торцу уголка;
  • Выпиливание из остатков планки еще двух аналогичных заготовительных деталей;
  • Прикручивание к задней зоне приспособления в качестве дополнительных опор;
  • Просверливание с каждой стороны по паре отверстий для установки шурупов;
  • Раззенковывание верхних областей отверстий при помощи фрезы для утопления головок крепежных элементов;
  • Монтаж заготовок;
  • Обработка всех элементов при помощи наждачной бумаги.

Готовый инструмент упростит обработку разных садовых приспособлений и снятие фаски. Также с его помощью можно проводить работы сверлом или пилой. Столярное приспособление станет настоящей находкой в домашней мастерской для процессов с деревянными материалами.

www.asusfone.ru

Как снять фаску с доски обычной дрелью. Все о фаске и фаскоснимателях. Строгание поверхности пиломатериалов


данном разделе...

Снятием фаски называют скос угла вдоль кромки доски. Это сможет сделать любой ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК, но многие модели снабжают специальными V-образными пазами на передней подошве. Их стенки служат опорой для , благодаря чему работа требует меньших усилий и можно сосредоточиться на главной задаче - строгом выдерживании угла. Если предстоит снять очень широкую фаску, используют самый крупный паз и выставляют глубину на максимум, узкую строгают самым маленьким пазом, а глубину настраивают на «0».

Несколько раз снять фаску, используя все имеющиеся пазы. Работа ведется без вспомогательных средств. Оценивается эргономика ЭЛЕКТРОРУБАНКА, а также то, насколько сложно выдерживать поперечный угол. Разумеется, мелочам, которые помогают или мешают в работе, также уделяется внимание.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК BOSCH GH0 15-82.
Этот небольшой и, самое главное, легкий ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК словно создан для такой работы. На подошве три паза разных размеров, угол держать легко. Серьезных нареканий ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ не вызвал, разве что не видно самого маленького паза (есть целики), да выброс стружки односторонний.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК METABO Но 0882.
На подошве есть всего один паз (правда, большой) и расположен он по центру. Сам габаритный и увесистый, выдержать угол 45° оказалось непросто. Во время снятия фаски казалось, что угол правильный, но в результате он оказывался более пологим. Улучшить результаты вышло лишь после нескольких «притирочных» попыток.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РУБАНОК SPARKY Р 382.
Внешне ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ довольно необычен, но как это сказывается работе?
Точка охвата расположена внизу и смещена назад, а центр тяжести сдвинут вверх и вперед. Получается, что во время строгания ЭЛЕКТРОРУБАНОК толкают сзади. Это действие требует меньше усилий, чем ведение стандартным охватом обычного ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РУБАНКА такого же веса, что особенно заметно при работе вертикальном положении или под углом. Второй «плюс» - легче давить на заднюю станину конце прохода. Следует отметить такой недостаток компоновки как плохой обзор области перед ЭЛЕКТРОРУБАНКОМ: мешает рука, обхватывающая дополнительную рукоятку.
Высокой оценке удивляться не стоит, для снятия фаски у этого хорошие задатки. Все пазы довольно крупные, а вес

metinvest-ekb.ru

Как снять фаску с доски обычной дрелью. Способы и виды снятия фаски с труб и металла

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.


Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

  • Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
  • Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
  • Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
  • Вырезать сложные по форме детали.
  • Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
  • Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который од

giropark.ru


Смотрите также

faq-ru.ru

  Карта сайта, XML.