Часто задаваемые вопросы

 

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

https://faq-ru.ru             

 

Как выбрать плашкодержатель


Плашкодержатель – делаем внешнюю резьбу своими руками + Видео

Плашкодержатель – это специальный инструмент, который необходим для удержания плашки во время нарезки резьбы с наружной стороны металлической детали. При этом фиксация элементов нарезки осуществляется с помощью прижимных и центрирующих винтов. В этой статье разберем все, что необходимо знать о применении этого инструмента.

1 Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как "М" + цифровой код, где "М" – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.

Плашкодержатели из углеводородных сплавов

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

2 Работа ручного и механического плашкодержателя

Одним из самых важных элементов конструкции универсального плашкодержателя является переходной механизм-втулка. С двух сторон на корпусе устройства находятся два пальца, которые принимают усилия в процессе вращения и нарезки. Помимо этого, предусмотрен специальный держатель, конструкция которого может различаться в зависимости от направления, по которому осуществляется резка. Наиболее часто в промышленности используют "плавающую" конструкцию плашкодержателя.

Конструкция универсального плашкодержателя

Если работа по нарезке ведется с круглыми лерками (М3-М17 и другими по ГОСТ 22394-77), то лучше всего применять держатель с самоустановкой – это обеспечивает устранение смещений, неточностей и перекосов при резке, так как во время работы плашкодержатель и кольцо, ограниченные винтами, остаются на месте при поступательных движениях головины. В случае установки резьбонарезного инструмента на станок необходимо следить за тем, чтобы жесткость крепления была минимальной, а на корпусе были специальные вырезы под углами 60 и 75 градусов, а вращение инструмента должно быть максимально равномерным, что позволит предотвратить возможность нежелательного перекоса.

3 Как нарезать внешнюю резьбу на трубах?

Очень часто в бытовых условиях возникает необходимость нарезать резьбу на деталях трубной формы, проще говоря, на трубах. Металлические трубы, в отличие от пластиковых, как правило, соединяются между собой специальными фитингами, у которых есть резьба. Чтобы самостоятельно сделать внешнюю резьбу на трубе, используется универсальный плашкодержатель с плашками М3, М16 (в зависимости от диаметра детали).

Следует понимать, что трубная резьба отличается от резьбы метрического типа, поэтому в качестве нарезок используют клуппы и плашки, которые имеют специальные заходы именно на трубу.

Нарезка трубной резьбы

Не стоит путать клупп с трубной плашкой, клупп – это не что иное, как разновидность ручного плашкодержателя, который используется для получения резьбы на деталях трубовидной формы. Для резьбы также рекомендуется использовать плашкодержатель или клупп с трещеткой (обычный клупп может не подойти, особенно если труба находится на труднодоступном участке, например, у стены или в углу). Чтобы не допустить перекоса, перед началом резки необходимо снять фаску с поверхности и только затем приступать к установке клуппа с плашками нужного диаметра. Важно также как следует подготовить рабочую поверхность детали, очистить металл от грязи, ржавчины, краски.

Диаметр клуппа подбирается, исходя из диаметра трубы, рассчитать необходимые размеры можно с помощью штангенциркуля. Далее следует обработать поверхность под резьбу и плашкодержатель (клупп) машинным маслом. В процессе дальнейших работ рекомендуется удалять металлическую стружку после каждых двух-трех вращений клуппа.

Для работы с трубами необходим клупп, который имеет внутреннюю резьбу на корпусной муфте. С ее помощью осуществляется ввинчивание втулки, диаметр которой следует рассчитывать таким образом, чтобы через втулку беспрепятственно проходила труба, предназначенная для обработки. При этом расстояние от муфты до резьбы на втулке должно быть прямо пропорционально длине обрабатываемого участка. В случае если диаметр трубы слишком большой, рекомендуется иметь в наличии специальный удлинитель, это позволит не прилагать большие усилия при нарезке, так как полученный рычаг также будет большего размера.

Существуют и универсальные электрические клуппы, с помощью которых можно нарезать резьбу, не совершая никаких механических усилий. Они работают по принципу полуавтоматических станков, который описан выше. Если по какой-либо причине у вас в наличии есть лишь необходимая по диаметру плашка, при этом нет нужного клуппа или плашкодержателя, но вам необходима резьба, можно использовать простой разводной ключ, а в качестве удерживающего от прокруток штифта – кусок гвоздя, винта и даже крупной проволоки. Таким кустарным приспособлением можно нарезать небольшую резьбу диаметром до 20 мм.

tutmet.ru

Плашкодержатель – как с его помощью сделать любую резьбу? + видео

Для удержания плашки во время нарезки наружной резьбы используется специальный инструмент – плашкодержатель. А для фиксации нарезных элементов в держателе применяются специальные центрирующие и прижимные винты. Подробнее об инструменте, его вариациях и работе с ним – ниже!

Как нарезать резьбу с помощью плашки и плашкодержателя?

Плашкодержатели необходимы для нарезки резьбы, изготавливаются они из быстрорежущей стали Р6М5. Она обеспечивает прочность инструмента, надежность и долговечность его работы. ГОСТ допускает изготовление приспособлений из углеродистых сталей. Их недостаток – хрупкость. При обработке заготовок из твердых сплавов они могут просто обломиться. Основная область применения плашкодержателей из углеродистых сталей – обработка цветных металлов или сплавов с невысокой твердостью. Хорошо подходят они и для того, чтобы повторно пройти и исправить сорванную резьбу. Для нарезки трубной или конической резьбы применяются специальные резьбонарезные приспособления.

С плашкодержателями используются два вида плашек (лерок):

  • Метрические, маркируемые литерой М и цифровым кодом, обозначающим диаметр и шаг резьбы.
  • Трубные, которые, в свою очередь, делятся на стандартные (J) и конические (К), и отличаются от метрических тем, что размеры измеряются в дюймах.

Во время нарезки плашка закрепляется на держателе с помощью болтов, вставляемых в специальные укрепления на боковой части. Плашкодержатель – универсальный инструмент, пригодный для использования с плашками разных диаметров. Плашкодержатели и плашки  небольшого диаметра широко применяются в домашних условиях. Вращать приспособление нужно медленно, следить за тем, чтобы положение плашки не менялось. В противном случае резьбу может перекосить. В целом, перекосы встречаются достаточно редко, так как заготовка центрируется втулкой. Такое положение обеспечивает равномерное снятие стружки.

Нарезание резьбы на крупных металлических заготовках осуществляется в промышленных условиях. Заготовка перед работой закрепляется в тисках, плашкодержатель с установленной на него плашкой – на шпинделе станка. Скорость вращения шпинделя регулируется шкивами электродвигателя таким образом, чтобы она увеличивалась до 420 об/мин. Зазор между держателем и корпусом устанавливается не более 1 мм. Подача инструмента осуществляется маховиком задней бабки. Во время нарезки резьбы необходимо облегчить движение нарезного инструмента. С этой целью используется машинное масло.

Как правильно обращаться с механическими и ручными вариантами?

Одним из важнейших конструктивных элементов плашкодержателя является переходная втулка в пиноле задней бабки. На корпусе и торце находятся по два пальца, воспринимающие на себя усилие во время нарезания резьбы. При использовании  разрезных плашек регулировка разжима осуществляется с помощью винта. Вид плашкодержателя выбирается в зависимости от направления нарезаемой резьбы.

Держатели могут различаться по своей конструкции. Наиболее оптимальной считается плавающая конструкция.

При работе с круглыми лерками применяется самоустанавливающийся держатель, обеспечивающий нарезку резьбы по 2 классу точности. Подобная конструкция позволяет устранить смещение оси плашки и заготовки, в результате которого резьба может получиться меньшего диаметра или иметь неточности, перекосы и другие дефекты. Во время работы поступательные движения выполняет головка, в то время как плашкодержатель и кольцо сохраняют свое положение, оставаясь неподвижными.

Неподвижные лерки закрепляются на станине. Продольное перемещение инструмента ограничивается винтами. Ограниченное расстояние определяется как величина, необходимая для осуществления смены гребенок и самооткрывания головки. При работе с круглыми плашками их установка осуществляется в гнездо. В воротке лерка крепится с помощью гнезд с углом 60°. В гнезда с углом 90° упираются регулировочные винты. Во время работы они смещаются относительно оси на необходимое расстояние, сжимая таким образом нарезное приспособление.

При установке резьбонарезных приспособлений на станок необходимо следить, чтобы крепление было не жестким. Качающийся плашкодержатель не оказывает влияния на качество резьбы, так как нарезной инструмент устанавливается по оси заготовки за счет пружин. Надежность закрепления в станке обеспечивается за счет специальных вырезов на корпусе под углом 60° и 75°. Эти выступы позволяют предотвратить перекос лерки во время работы. Нарезание осуществляется при вращении заготовки.

Движение вниз ограничивается упором, размещенным на нижнем торце держателя, вверх – упором верхнего торца. При работе с ручными приспособлениями, например, при нарезке резьбы небольшого диаметра, закрепленная в нем лерка подводится к заготовке, а рукоятка держателя упирается в суппорт. Вращение должно быть равномерным, чтобы предотвратить перекос резьбы.

Как с помощью инструмента нарезать резьбу на трубе?

Плашкодержатель используется и для нарезания трубной резьбы. Она отличается от метрической своими размерами. В качестве резьбонарезного инструмента в этом случае лучше использовать не плашки, а клуппы, так как последние имеют специальный заход на трубу. В упрощенном виде работу с клуппами можно описать следующим образом. Клупп закрепляется в плашкодержателе (аналогично плашке) и надевается на трубу. После этого можно начинать нарезку резьбы.

Для закрепления клуппов лучше использовать плашкодержатель с трещоткой, который для работы с обычными лерками не подходит. Нарезать трубную резьбу можно и с помощью специальных плашек (J или K), но работа с ними несколько сложнее, так как в отличие от клуппов у них нет специального захода. Для предотвращения перекоса на трубе снимается небольшая фаска, после чего устанавливается трубная лерка.

Принцип работы с инструментом очень прост. Плашка или клупп закрепляются в корпусе держателя с помощью винтов, обеспечивающих надежную фиксацию. Стальная муфта на корпусе инструмента имеет внутреннюю резьбу, с помощью которой ввинчивается втулка. Приваренные к втулке три гайки служат для установки болтов-стопоров. Диаметр втулки выбирается таким образом, чтобы через него легко проходила обрабатываемая труба.

Приспособление навинчивается на втулку таким образом, чтобы расстояние от муфты до конца резьбы на втулке соответствовало длине обрабатываемого участка. После этого вставляется труба, которая своим торцом должна упереться в плашку. После установки и регулировки положения трубы она стопорится тремя винтами. Вращение осуществляется с помощью ручек, в результате чего муфта с плашкой навинчивается на втулку, обеспечивая перемещение резьбонарезного инструмента с необходимым шагом.

Держатель с трещоткой больше подходит и в том случае, если нарезку резьбы нужно выполнить на трубе, расположенной в труднодоступном месте или у стены. Даже в таком положении инструмент с трещоткой не требуется постоянно переставлять. Используя такой плашкодержатель, своими руками можно выполнять даже специфическую резьбу.

remoskop.ru

Универсальный плашкодержатель | Полезные советы

Самое читаемое сегодня:

Универсальный плашкодержатель

Универсальный плашкодержатель поможет сделать резьбовое соединение даже в домашних условиях

Данным приспособлением можно держать не только лерки разного диаметра, но и закручивать гайки любых размеров

Вот так выглядит сам инструмент

 

Чтобы сделать  универсальный плашкодержатель нам потребуется:

  • рулевая тяга;
  • рулевой наконечник;
  • поршневой палец;
  • втулка или гайка;
  • велосипедная цепь;
  • две гайки М12.

1. Сначала надо удалить часть тяги, которая вкручивается в рулевую рейку

2. Одеваем поршневой палец на тягу

3. После пальца одеваем подходящую по диаметру металлическую втулку или контрогаем гайкой, который фиксируем точечкой сварки

4. Отрезаем болгаркой лишнюю часть рулевого наконечника

5. Привариваем к рулевому наконечнику две гайки М12

6. Закручиваем наконечник на тягу

7. Просовываем кусок цепи через гайки и привариваем к поршневому пальцу

А плашку крепим таким образом чтобы он упирался пазом в уголок наконечника, так она не будет проворачиваться

Теперь можно нарезать резьбу любого диаметра

Советуем посмотреть полезное видео :

про самодельный плашкодержатель

Читайте также:


Загрузка...

life-sovet.ru

Как выбрать плашку?

class="eliadunit">

Любой хозяин не раз сталкивался с желанием нарезать резьбу. Можно заказать нарезку резьбу специалистов, а можно нарезать и самому.
Резьбу можно нарезать плашками и метчиками. Метчиками нарезают резьбу изнутри (гайка), а плашками - снаружи (болт). С их помощью можно так же восстановить помятую резьбу.
Для прочности плашка закаливания. Максимум на плашке можно нарезать резьбу диаметром до 60 мм. Толщина плашки зависит от диаметра - плашка содержит 8-10 витков.

Плашки различаются от типа резьбы. Потому необходимо определиться, какая резьба вам нужна. Самый распространённый стандарт резьбы в России - это метрическая резьба.

class="eliadunit">

Метрические плашки.

Метрические плашки нарезают метрическую резьбу. Используемая единица измерения - миллиметры. Маркировка начинается с буквы М. Например, М5 нарезает резьбу на 5 мм. Варьируется от 1 мм до 60 мм.

Шаг резьбы указывает на расстояние между ближайшими витками. Плашка кроме основного шага имеет ещё и дополнительный, который обязательно меньше, чем основной. Например, основной шаг резьбы для М10 - 1.5 мм. В качестве дополнительного шага может быть плашка М10х1, например.

Трубные плашки.

Трубные плашки позволяют создать резьбу на поверхности трубы.
В маркировке трубных плашек используется буква G.
Единица измерения - дюймы. А одном дюйме 2.54 см.

Примеры диаметров труб в дюймах:
15 мм - 1/2",
20 мм - 3/4",
25 мм - 1",
32 мм - 1х1/4".
Трубы на полдюйма, а также на три четверти используются для систем водоснабжения в жилых домах. Плашки G 1/2 (полдюйма) и G 3/4 (три четверти) используют для нарезки резьбы именно на таких трубах.

В магазинах продаются плашки и метчики в наборах в пластмассовых чемоданчиках. Для хозяина удобно купить и хранить инструменты именно в таких чемоданчиках.

open-eyes-russia.com

Как выбрать набор метчиков и плашек?

Набор резьбонарезных метчиков и плашек имеет настолько широкую сферу применения, что может понадобиться в любой момент хозяину в быту, не говоря уже о специалистах, работающих в мастерских. Метчики и плашки используются для восстановления редких гаек и болтов, ремонта замятой резьбы или сорванного болта.

Любой хороший домашний мастер должен иметь качественные инструменты, которые обязательно понадобятся для устранения поломок, возникающих в быту. Специалисты, работающие в мастерских, вообще не смогут обойтись без наборов инструментов, упрощающих и ускоряющих выполнение большинства поставленных задач.

Набор метчиков и плашек относится к списку таких приспособлений, которые могут пригодиться в любой момент. Укомплектованные наборы, представленные на нашем сайте в широком ассортименте, специально предназначены для того, чтобы отремонтировать сорванные болты или исправить замятую внутреннюю резьбу. Кроме этого, набор метчиков и плашек может оказаться весьма полезным в том случае, если потребуется восстановить редкие шпильки и гайки, которые сложно отыскать в магазинах.

Обдумывая решение о покупке такого набора, необходимо принять во внимание несколько важных особенностей, определяющих возможность использования инструментов для выполнения той или иной работы:

  • Важно определиться с типом метчиков и плашек, которые могут вам понадобиться. Существует два общепринятых стандарта резьбы — метрический и дюймовый, но чаще всего применяется метрическая резьба. Режущие края метрической плашки отличаются наличием конических лезвий. Инструмент такого типа является наиболее распространенным, поэтому целесообразно выбирать именно его.
  • Важно обратить внимание на то, чтобы резьба на плашке имела треугольный профиль на последних нитях лезвий. Используя подобный инструмент, можно добиться того, чтобы гайка слегка навертывалась на восстановленную резьбу.
  • Существуют как ручные, так и машинные метчики. Ручные метчики используются в слесарном деле, а нарезание резьбы производится вручную. Для работы с вязкими материалами, такими как титановые сплавы, стоит выбирать наборы, в состав которых включено несколько метчиков. В случае формирования резьбы на станке при помощи машинных метчиков процесс значительно ускоряется.
  • Плашки также подразделяют на несколько видов. Наиболее распространенными считаются разрезные, цельные и раздвижные. Цельные плашки отличаются высоким уровнем жесткости, поэтому с их помощью можно выполнить резьбу хорошего качества.
  • Точность резьбы, которую удается получить при применении разрезных плашек, оказывается несколько ниже, чем при использовании цельных плашек. Плашки раздвижного типа размещают на клуппах, имеющих специальные направляющие. Используя комплект, в который входит несколько плашек подобной разновидности, можно изготовить резьбу различных размеров.

Стоит заметить, что большинство наборов метчиков и плашек продаются в удобных практичных кейсах, которые выполнены из дерева или из прочного пластика. Кейс предназначен для хранения и транспортировки инструментов, которые в случае необходимости всегда будут под рукой. Как правило, инструменты, включенные в набор, производятся из высококачественной стали.

В AvtoALL вы можете найти наборы метчиков и плашек, включающие различное количество предметов. Среди широкого ассортимента обязательно найдется именно тот комплект, который подойдет вам по всем параметрам, а также устроит по цене. Использование современных технологий при производстве надежных качественных инструментов обеспечивает их длительный срок службы, а также отличную эффективность в работе. Приобретая набор метчиков и плашек, вы можете не сомневаться в том, что получаете комплект резьбонарезных инструментов высшего качества, который ускорит и упростит вашу работу.


www.avtoall.ru

Разбираемся в плашках

Как выбрать плашку для своего резьбонарезного инструмента

Плашка – инструмент для нарезания резьбы на трубах, прутках и других цилиндрических заготовках. Применяется для выполнения наружной (внешней) резьбы способом накатки.

Использование плашек в инструменте

Нарезка резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя, ручного или электрического клуппа, резьбонарезного станка.

К ручному инструменту относятся плашкодержатели и ручные механические клуппы, где процесс нарезания резьбы происходит путем поворота длинной рукояти инструмента с определенным усилием.

Электрический клупп относится к профессиональному инструменту, где нарезание резьбы осуществляется с помощью мотора на достаточно быстрых скоростях.

Резьбонарезные станки предназначены для нарезки резьбы в промышленных масштабах, на больших диаметрах труб, при помощи автоматизированных элементов при высоких нагрузках и скоростях.

В зависимости от типа используемого оборудования, резьбонарезные плашки изготавливаются из различных сплавов стали, подходящих для ручного либо автоматизированного способа.

Так как плашка является режущим инструментом, подвергающимся высоким нагрузкам, качественный инструмент должен обладать следующими свойствами:

  • твердость
  • износостойкость
  • прочность

Инструментальная сталь для резьбонарезного инструмента

Выполняются плашки из инструментальной стали, которые обладают необходимым набором качеств. Согласно ГОСТ 5950-2000, плашки относятся к группе режущих инструментов, не подвергаемых большим ударным и деформационным нагрузкам. Это отражается на включаемых в состав примесях и присадках.

В сплав добавляется более высокая доля углерода в зависимости от требуемых свойств:

  • содержание углерода – 0,4-0,7 % - сплав высокой вязкости при пониженной твердости
  • содержание углерода – 0,7-1,5 % - износостойкий и твердый сплав

То есть содержание углерода в используемых сталях для изготовления плашек должно содержать более 0,65 % углерода, достигая твердости сплава больше, чем твердость обрабатываемых заготовок.

При маркировке углеродистой инструментальной стали, применяемой для изготовления инструмента для нарезных работ добавляется буква У, например марки У10, У11.

Сейчас на рынке резьбонарезного инструмента представлено много зарубежных изготовителей. И маркировки сталей Alloy и HSS встречаются повсеместно.

Легированная сталь

Alloy – легированная инструментальная сталь. Ее твердость составляет 60-65 HRc и является высокой. Для производства плашек используются такие основные легирующие элементы, как  кремний, ванадий, хром, медь, никель, азот в процентном отношении.

Легированные стали содержат общий процент добавок около 3-4%. Они не обладают высокой теплостойкостью, однако не подвержены сильному короблению. При нагревании подвергаются деформированию, предназначены для режущих элементов с небольшой скоростью нарезки.

Для режущего инструмента наиболее часто используются стали марок 9ХС, ХСВГ, 9Х5С и др.

Быстрорежущая сталь

HSS (High Speed Steel) – быстрорежущие стали. Стали класса HSS являются высоколегированными, закаленными сплавами. Для набора повышенной твердости легируются основными элементами углерод, вольфрам, молибден, кобальт, что позволяет выполнять работы при сильном нагревании и больших скоростях. Добавка в составе сплава кобальта повышает красностойкость сталей, которая обеспечивает их нормальное функционирование с максимальными нагрузками. Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и устойчивы к деформациям при температурных колебаниях до 500-650 градусов.

Популярные быстрорежущие стали для рассматриваемого инструмента Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др., М2, М35, М42.

Какую плашку выбрать

Таким образом, состав стали для ручного инструмента и резьбонарезных станков имеет различия. Используя ручной клупп, скорость нарезки невелика, инструмент и заготовка не подвергаются нагреванию. При использовании резьбонарезного станка, тем более высокой мощности, происходит сильное разогревание режущих элементов и увеличение нагрузки.

Плашки, изготовленные из легированной стали, подойдут при использовании ручного инструмента (Alloy).

При выполнении работ на резьбонарезном станке необходимо применять плашки из марок быстрорежущей стали (HSS). 

zupper.ru

Как нарезать резьбу плашкой - нарезание резьбы на трубе, таблица резьб.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму. 
 
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6


 
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу. 

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.


 
Дальнейшие действия:

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ. 
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки. 
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе. 

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

mekkain.ru


Смотрите также

faq-ru.ru

  Карта сайта, XML.