Часто задаваемые вопросы

 

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

https://faq-ru.ru             

 

Как выбрать покрасочный аппарат


Как выбрать окрасочный аппарат безвоздушного распыления?

В общем и целом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления можно разделить по типу насоса (поршневой, мембранный\диафрагменный) и по типу привода (электрический, бензиновый, пневматический).
Для правильного выбора из приведенных типов аппаратов для окраски необходимо знать сферу использования оборудования, что определяет интенсивность нагрузки на агрегат, а также используемый материал.
Правильный выбор аппарата позволяет повысить эффективность работ и максимально продлить срок службы оборудования.

Можно выделить следующие сферы использования:

1. Строительство:

  • Строительство новых зданий и сооружений, в том числе и деревянном домостроении, покраска интерьеров, использование небольшими строительными бригадами, частными лицами.
  • Ремонт зданий и сооружений, в том числе ЖКХ, покраска фасадов кирпичных и оштукатуренных, подземные паркинги, заборы, ремонты на производственных площадках, колодцы, дымовые трубы, различные металлоконструкции, опоры трубопроводов и сами трубопроводы, антенные вышки, промышленный альпинизм.
Характеризуется интенсивностью использования оборудования от низкой до высокой (от 100 до тысячи квадратных метров окрашенной поверхности в день в определенный период времени). В основном используется оборудование с электроприводом, например: Graco St-Max 395/495, ASM L2100 St-390. ULTRA MAX 695/795/1095, Mark V, Mark VII, Mark X; Titan 450e/650e/750e/850e/1150e; Wagner ProSpray 21/27/31/35/39. Мембранные Wagner Super Finish 21/23/27/31/7000; поршневые ASpro 2000/2100/2200/2700/4000/5000/6000/8000, мембранные ASpro 310/350/7000, Dino-Power DP-6820, DP-6825, DP-6835
и бензоприводом, например Graco GMAX 5900 . GMAX 7900 DUTY MAX GH 300 DUTY MAX GH 200 GMAX 3900; ASpro 8300. Dino-Power DP-6845.
Насос может быть как поршневой, так и мембранный. Для покраски интерьеров и площадей, требующих высокого качества покрывного слоя предпочтительны поршневые аппараты с электронной регулировкой и поддержания давления.

2. Производство

  • Производство металлоконструкций
  • Деревообрабатывающая промышленность
  • Производство специфической продукции
Характеризуется длительной непрерывной работой, при этом площади окрашенной поверхности не так велики (покраска изделий малой ширины и сложной формы - швеллера, уголки, тавры, профилированные трубы и т.п.). В основном используются аппараты с электроприводом, т.к. производство локализовано на строительной площадке, где есть доступ к электроэнергии. Иногда используют оборудование с пневмоприводом, работающего от компрессора, например Graco NXT, Extreme 68:1, 70:1, 90:1. Насос как поршневой, так и мембранный, однако, предпочтительно использование мембранного насоса, т.к. используемые краски не имеют высокой вязкости, а конструкция мембранного насоса более проста ввиду отсутствия сложных электронных компонентов контроля, страдающих от перегрева и нестабильных параметров электросети.

3. Индустрия
  • Производство различной продукции, требующей покраски методом безвоздушного распыления.
  • Непрерывное производство.
Характеризуется "суровыми" условиями использования- длительная и непрерывная работа. Для таких задач настоятельно рекомендуется использование окрасочных аппаратов с пневмоприводом, имеющих самый высокий ресурс среди оборудования безвоздушного распыления. Тип насоса существует только один -поршневой. Исключением может являться модель с электроприводом ASpro -8000, отличительной особенностью которой является мощный электродвигатель (3 кВт) и простой системой контроля.

4. Судостроение и производство различных машин и механизмов

  • Крупное судостроение;
  • Окраска яхт и лодок;
Крупное судостроение подразумевает потребность в окраске больших площадей. Как правило, на верфях есть линия сжатого воздуха, т.е. рекомендуется оборудование с пневмоприводом, насос- поршневой.
Для окраски лодок, катеров, яхт и т.п. рекомендуется применение поршневых аппаратов с электроприводом, т.к. предъявляются высокие требования к качеству покраски. Часто использование двухкомпонентных красок с малым периодом жизни и высокой вязкостью.

Используемый материал.
Окрасочные аппараты с поршневым типом насоса могут работать с красками большей вязкости, чем аппараты схожей мощности и производительности, но с мембранным типом насоса.

Для распыления красок высокой вязкости, таких как огнезащитные составы, жидкие теплоизоляционные составы, мастики и пр., рекомендуется использование аппаратов с поршневым насосом производительностью более 4 л/мин. Для прочих вязких красок возможно использование поршневых аппаратов с меньшей производительностью.
Для работы с красками содержащими абарзивные частицы, такие как цинковый наполнитель рекомендуется использование специальных поршневых аппартов.
Мембранные насосы производительностью более 3 л/мин могут распылять большинство интерьерных и фасадных красок, используемых в строительстве, без дополнительного разбавления.
Для проверки возможности насоса распылять краску необходимо знать рекомендации производителя относительно рекомендуемого диаметра сопла и рабочего давления.


dino-power.ru

Как выбрать установку безвоздушного распыления

Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач.

Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление.

“Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на жидкий ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.”

Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление  получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам:

1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления.
2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект.
3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений.

Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают  двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые.

1. Условия эксплуатации

Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка.

В случае, когда  работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна,  чем подключение установки с трехфазным электроприводом.

В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует,  на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на  предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п.

В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п.

2. Используемый материал.

Следует отдавать себе отчет  каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов).

Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра.  Принцип действия вискозиметра В3-246:

– в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ.

Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа.

Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа.

Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор  можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле.

Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом.

Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные.

3. Мощность насоса.

Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и  выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно.

Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться.  Эта нестабильность связана с тем,  что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую.

Должен отметить, что УБР с  диафрагменным насосом со времен его внедрения  германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей.

4. Универсальность

Несомненно универсальность  является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились:  аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты.

5. Цена.

С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится.

1)  УБР с диафрагменным насосом на электроприводе (от 3,6л/мин до 15 л/мин ) – от 1 до 3 тыс $

2) УБР с плунжерным насосом на пневмоприводе(от 4 л/мин до 10 л/мин ) – от 4 до 8 тыс $

3) УБР с плунжерным насосом на электроприводе (от 1,6 л/мин до 3 л/мин ) от 3 до 5 тыс $

4) УБР с плунжерным насосом на электроприводе либо бензоприводе (от 5 л/мин до 10 л/мин ) от 5  до 10 тыс $ и выше.

5. Заключение

Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.

Косенков Д.В.

Инспектор защитных покрытий

Текст статьи стать взят с источника:

http://inspector.pro/airlessunit/

xn--80aafxj1aold.xn--p1ai

Как выбрать окрасочный аппарат HYVST для строителей?

При строительстве зданий и сооружений, их внутренней отделке, окраске вышек сотовой связи, нефтехранилищ, труб и других объектов промышленности, часто возникает вопрос: как правильно подобрать аппарат, под наши задачи и наши материалы, при этом не переплачивая за излишнюю мощность? Постараемся разобраться, как выбрать окрасочное оборудование ХВСТ именно для Вас.

Для начала нужно понять, что же именно вы будете красить и какие материалы при этом распылять, так как каждый окрасочный аппарат HYVST имеет свою мощность, дальность и высоту подачи, а также допустимую вязкость краски, которую он способен прокачать.

Остановимся подробнее на распылении фасадных красок и грунтовок. Данные составы, как правило, относятся к материалам низкой и средней вязкости, и распылять их способны даже самые простые окрасочные аппараты HYVST. В случае если вы работаете над внешней окраской зданий, где качество окрашиваемой поверхности не требует «глянца поверхности», вам вполне могут подойти такие модели как HYVST SPT390 и HYVST SPT210 (бюджетные модели, без электронной регулировки давления). Эти аппараты будут работать на один малярный пост, а длину шланга можно будет нарастить до 45 метров. Отсутствие какой-либо электроники у аппаратов этих моделей делает их наиболее неприхотливыми в работе на стройплощадке.

Если вы производите финишную окраску стен внутри помещений, где необходима точечная регулировка давления для получения высокого качества покраски поверхности, то окрасочные аппараты с жесткой регулировкой давления для вас не подойдут. Лучше обратить внимание, на компактные модели с компьютерной системой «SmartControl», которая позволит вам плавно и более точно регулировать давление на установке. В данном случае стоит рассмотреть модели HYVST SPT 490 и HYVST SPT 690.

Когда мы говорим о работе на строительной площадке, то предполагаем, что там возможны значительные перепады напряжения в электросети, поэтому вам обязательно нужно помнить, что купить один раз стабилизатор напряжения, перекрывающий мощность двигателя аппарата в два раза, значительно дешевле, чем менять электронику после скачков электроэнергии.

При окраске потолков побелкой и распылении других составов с большим содержанием сухого остатка, имеет смысл отдать предпочтение мембранному окрасочному аппарату. Мембранный насос куда в меньшей степени подвержен износу при контакте с абразивом, чем установки с поршневым насосом. Еще одним безусловным плюсом мембранных установок является то, что они совершенно спокойно относятся к перепадам напряжения в электросети и не содержат сложных электронных составляющих.

HYVST SPX 1250-310 будет оптимальным выбором для распыления красок и других составов с высоким содержанием абразива, ну и конечно серьезным аргументом «за» эту модель, является ее доступная цена. Главное, о чем стоит помнить при выборе мембранного окрасочного аппарата это то, что такие установки рассчитаны на распыление материалов низкой и средней вязкости, то есть красок, эмалей, грунтовок, побелок и т.д.

Особую важность в современном строительстве имеет распыление высоковязких материалов. Это огнезащитные краски, наносимые как при строительстве жилых домов, так и промышленных объектов, битумные мастики, распыляемые при кровельных работах, инъекционные и проникающие гидроизоляционные составы и прочие краски с неизмеряемой вязкостью. Для нанесения этих составов, подходят далеко не все окрасочные аппараты, поэтому разберемся, на что стоит обращать внимание при выборе аппарата для распыления подобных составов.

Во-первых, со слабо-текучими или не текучими материалами сможет справиться лишь поршневой окрасочный аппарат. Мембранники при подобных работах использовать категорически нельзя! Аппарат с мембранным насосом, попросту не прокачает высоковязкую краску и станет в этом случае, вероятнее всего, пустой тратой средств.

Во-вторых, окрасочный аппарат должен иметь мощный поршневой насос с прямым (жестким) заборником. Кроме того, для распыления вязких составов помимо заборной трубы аппарат должен иметь поршневой насос производительностью не менее 3,5 л/мин и двигатель мощностью не менее 1,5 кВт.

Чем больше установка соответствует приведенным выше критериям, тем выше шансы распылить вязкий материал, будь то огнезащитный состав или гидроизоляция. Само собой нужно помнить, что чем более вязкие материалы вы распыляете, тем более мощный аппарат вы должны рассматривать. Сложно рассчитывать на самый простой и бюджетный окрасочный агрегат, если вы хотите распылить несколько тонн гидроизоляционной мастики.

Разобравшись, какого типа аппарат вам необходим для высоковязких составов, нужно выбрать аппарат именно под ваш материал. Для этого, понадобится инструкция для вашей краски. Как правило, в паспорте любого материала, указывается его вязкость и рекомендуемое сопло при безвоздушном распылении. Исходя из этих рекомендаций, можно подбирать окрасочный аппарат из линейки, предлагаемой HYVST.

Если в паспорте указано рекомендуемое сопло с проходным сечением до 0,025” дюйма, вам будет вполне достаточно самого простого аппарата. В этом случае вам подойдет HYVST SPT 570.

В случае, если инструкция говорит, что для прокачивания краски требуется сопло до 0,031” дюйма, стоит обратить внимание на модель аппарата HYVSTSPT670. Выигрышной особенностью этой модели является расположение заборного клапана: он находится на самом окончании заборного патрубка аппарата, что позволяет ему работать с более вязкими составами.

Если же вы хотите наносить материалы, для распыления которых рекомендуют сопло 0,035” дюйма, или распылять вязкие составы двумя малярными постами одновременно, обратите внимание на флагман в линейке наших аппаратов — HYVSTSPT650. Это наиболее мощный аппарат HYVST мощностью и характеристикам превосходящий установку GracoMarkV.

У кого-то может возникнуть вопрос: можно ли распылять обычные краски, аппаратами, предназначенными для высоковязких составов? Безусловно. Чем мощнее ваша установка, тем универсальнее она. Плюсом «больших» агрегатов будет возможность подключения второго малярного поста и более длинных шлангов. Так подобные аппараты, в зависимости от вязкости краски, способны подавать материал на высоту до 75 метров.

Завершая обзор, напоминаем, что если у вас возникает вопрос: какой же аппарат, подойдет именно вам, вы всегда можете связаться с нашими специалистами, и они обязательно помогут вам сделать правильный и разумный выбор!

hyvst.ru

Как выбрать окрасочный аппарат?

При строительстве зданий и сооружений, их внутренней отделке, окраске вышек, труб и других объектов промышленности, часто возникает вопрос: как правильно подобрать аппарат, под наши задачи и наши материалы, при этом не переплачивая за лишнюю мощность? Разберемся, как выбрать окрасочное оборудование HUGNER именно под ваши предпочтения.

Для начала нужно понять, что же именно вы будете красить и какие материалы при этом использовать, т.к. каждый окрасочный аппарат HUGNER имеет свою мощность, дальность и высоту подачи, а также допустимую вязкость краски, которую он способен прокачать.

Рассмотрим подробнее на примере распыления фасадных красок и грунтовок. Данные составы, как правило, относятся к материалам низкой и средней вязкости, и распылять их способны даже самые простые окрасочные аппараты HUGNER. В случае если вы работаете над внешней окраской зданий, где качество окрашиваемой поверхности не требует «глянца поверхности» и вам вполне могут подойти такие модели как HUGNER H-2300 и HUGNER H-440 (бюджетные модели, без электронной регулировки давления). Эти аппараты будут работать на один малярный пост, а длину шланга можно будет нарастить до 45 метров. Отсутствие какой-либо электроники у аппаратов этих моделей делает их наиболее неприхотливыми в работе на стройплощадке.

Если вы производите финишную окраску стен внутри помещений, где необходима точечная регулировка давления для получения высокого качества покраски поверхности, то окрасочные аппараты с жесткой регулировкой давления для вас не подойдут. Лучше обратить внимание, на компактные модели с компьютерной системой «SmartControl», которая позволит вам плавно и более точно регулировать давление на установке. В данном случае стоит рассмотреть модели HUGNER H-2300E.

Когда мы говорим о работе на строительной площадке, то предполагаем, что там возможны значительные перепады напряжения в электросети, поэтому вам обязательно нужно помнить, что купить один раз стабилизатор напряжения, перекрывающий мощность двигателя аппарата в два раза, значительно дешевле, чем менять электронику после скачков электроэнергии.

Особую важность в современном строительстве имеет распыление высоковязких материалов. Это огнезащитные краски, наносимые как при строительстве жилых домов, так и промышленных объектов, битумные мастики, распыляемые при кровельных работах, инъекционные и проникающие гидроизоляционные составы и прочие краски с неизмеряемой вязкостью. Для нанесения этих составов, подходят далеко не все окрасочные аппараты, поэтому разберемся, на что стоит обращать внимание при выборе аппарата для распыления подобных составов.

Во-первых, со слабо-текучими или не текучими материалами сможет справиться лишь поршневой окрасочный аппарат. Во-вторых, окрасочный аппарат должен иметь мощный поршневой насос с прямым (жестким) заборником. Кроме того, для распыления вязких составов помимо заборной трубы аппарат должен иметь поршневой насос производительностью не менее 3,5 л/мин и двигатель мощностью не менее 1,5 кВт.

Чем больше установка соответствует приведенным выше критериям, тем выше шансы распылить вязкий материал, будь то огнезащитный состав или гидроизоляция. Само собой нужно помнить, что чем более вязкие материалы вы распыляете, тем более мощный аппарат вы должны рассматривать. Сложно рассчитывать на самый простой и бюджетный окрасочный агрегат, если вы хотите распылить несколько тонн гидроизоляционной мастики.

Разобравшись, какого типа аппарат вам необходим для высоковязких составов, нужно выбрать аппарат именно под ваш материал. Для этого, понадобится инструкция для вашей краски. Как правило, в паспорте любого материала, указывается его вязкость и рекомендуемое сопло при безвоздушном распылении. Исходя из этих рекомендаций, можно подбирать окрасочный аппарат из линейки, предлагаемой HUGNER.

В случае, если инструкция говорит, что для прокачивания краски требуется сопло до 0,035” дюйма, стоит обратить внимание на модель аппарата HUGNER H-5000. Если же вы хотите наносить материалы, для распыления которых рекомендуют сопло 0,041” дюйма, или распылять вязкие составы двумя малярными постами одновременно, обратите внимание на флагман в линейке наших аппаратов — HUGNER H-6000. Это наиболее мощный аппарат HUGNER мощностью и характеристикам, превосходящим установку GracoMarkV.

Стоит заметить, что окрасочный аппарат HUGNER H-5000 так отлично справиться с задачей распыления на два поста.

У кого-то может возникнуть вопрос: можно ли распылять обычные краски, аппаратами, предназначенными для высоковязких составов? Безусловно. Чем мощнее ваша установка, тем универсальнее она. Плюсом «больших» агрегатов будет возможность подключения второго малярного поста и более длинных шлангов. Так подобные аппараты, в зависимости от вязкости краски, способны подавать материал на высоту до 75 метров.

Завершая обзор, напоминаем, что если у вас возникает вопрос: какой же аппарат, подойдет именно вам, вы всегда можете связаться с нашими специалистами, и они обязательно помогут вам сделать правильный и разумный выбор!

 

hugner.ru

Как правильно подобрать оборудование для покраски изделий из дерева

Дерево — особенный материал, требующий специально разработанного для его окраски оборудования. С одной стороны, достижение высококачественного покрытия в деревообработке начинается с подбора лакокрасочных материалов, с другой —  с правильного метода их нанесения. Постараемся детально разобраться в вопросах окраски дерева, чтобы принять правильное решение о выборе оборудования.

Наша цель — получить максимально исчерпывающую информацию для принятия решения о выборе оборудования для покраски деревянных изделий.

При выборе окрасочного оборудования для покраски дерева следует учитывать  следующие факторы: лакокрасочный материал, технология распыления, качество покрытия, коэффициент переноса ЛКМ, соотношение объема покраски с выбранным оборудованием, работа оборудования и обучение маляров, соблюдение требований законодательства по охране окружающей среды. Если все вышеперечисленные факторы соблюдены, вы получите гарантированно хорошее качество окрашиваемой поверхности.

В первую очередь разберемся с видами лакокрасочных материалов и дадим общие рекомендации по подбору оборудования для их нанесения.

Протравка/морение. Нанесение морилки подчеркивает зернистую структуру и выравнивает различия естественного цвета. Равномерное нанесение материала для полного впитывания в основу дерева позволяет скрыть избыточные пятна с прожилок дерева. Для этого идеально подходит метод воздушного распыления в силу высокой скорости проникновения и быстрого высыхания современных морилок. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss FLGс соплом 1,4 мм. Точечное (локальное) морение осуществляется с помощью миникраскопульта DeVilbissSRiPRO с соплом 1,0/1,4 мм.

Подложка/грунт обеспечивают основу для верхних слоев ЛКМ. Обычно это толстые покрытия, которые легко шлифуются и заполняют зернистость и небольшие недостатки дерева. Герметики и грунты обычно применяют для пигментированных покрытий. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски - краскораспылитель DeVilbiss PRIPRO с соплом 1,6-1,8 мм. Краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,6-2,0 мм и воздушной головой 510/522/430/497. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,011"-0,013" и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.

Однокомпонентные ЛКМ. Прозрачный или окрашенный лак на основе модифицированной целлюлозы для превосходной износостойкости. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PROLite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления Binks, Graco или Wagner.

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы (2К) — высокопрочный продукт с высоким содержанием сухого остатка, который обеспечивает хорошее покрытие при меньшем числе нанесений. Могут быть как прозрачными так и окрашенными, в том числе с кислотным катализатором, полиуретаном и высокоглянцевым эпоксидом. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски в этом случае — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Или краскораспылитель DeVilbiss GTi PROLite с соплом 1,4-1,8 мм с воздушной головой TE10, TE20 или TE40. Патина наносится с помощью миникраскопульта SRi PRO с соплом 1,0/1,2 мм. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

Высокоглянцевые покрытия имеют хорошую прозрачность при средней толщине слоя. Рекомендуемое оборудование для ручной окраски — краскораспылитель DeVilbiss Advance с соплом 1,0/1,2/1,4 мм с воздушной головой 510/520/522. Ручной комбинированный краскораспылитель с соплом 0,009"-0,015" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

Покрытия ультрафиолетового отверждения могут наноситься на все виды подложек, герметиков и верхних покрытий. Такие покрытия имеют низкое содержание воды и растворителей, и обычно наносятся при помощи автоматических систем. Рекомендованное оборудование для автоматической окраски — краскораспылители DeVilbiss AG-361 или AG-362 (которые пришли на смену моделям DeVilbissCobra 1, Cobra 2) с соплом 1,0-1,4 мм. Или автоматический комбинированный краскораспылитель DeVilbiss AG-363 (который пришел на смену модели Binks AA4400A) с соплом 0,009"-0,013" и насос высокого давления с передаточным соотношением от 30:1 Binks, Graco или Wagner.

Далее рассмотрим основные технологии распыления лакокрасочных материалов, используемые в деревообработке.

Традиционное воздушное распыление. При этом методе воздушного распыления используется сжатый воздух, отлично разбивающий лакокрасочный материал и передающий образованной капле высокую скорость, обеспечивая, таким образом, высокое качество покрытия и производительность. Однако этот метод распыления характеризуется низкой эффективностью переноса из-за «излишнего туманобразования». Рабочее давление сжатого воздуха при таком методе составляет обычно 3-4 бар на выходе из воздушной головы.

HVLP — большой объем воздуха при низком давлении. Этот метод распыления стал особенно популярным в 80-х годах ХХ века, когда впервые было принято законодательство по охране окружающей среды. При такой технологии распыления материала используется большой объем сжатого воздуха при более низком давлении, характеризуется намного большей эффективностью переноса, чем при традиционном воздушном распылении. Однако размер создаваемых капель оказывается чуть большим, что иногда становится причиной низкого качества покрытия. HVLP работает при давлении 0,7 бар на выходе из воздушной головы, обеспечивая эффективность переноса выше 65%, что соответствует требованиям мирового законодательства по охране окружающей среды.

Trans-Tech технология среднего давления. Этот тип воздушного распыления был представлен компанией DeVilbiss в середине 90-х годов прошлого века и представляет собой новаторское сочетание традиционного способа распыления и HVLP. В процессе распыления Trans-Tech использует больше энергии сжатого воздуха, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность переноса материала с сохранением высокого качества окрашиваемой поверхности. Давление на выходе из воздушной головы обычно составляет 1,3 бар. Данный тип распыления также соответствует требованиям мирового законодательства по защите и охране окружающей среды.

Безвоздушное распыление. При безвоздушном распылении для непосредственного распыления ЛКМ используется не сжатый воздух, а гидравлическое давление жидкости про ее подаче под высоким давлением (30-500 бар) через распылительную форсунку с небольшим отверстием (обычно из карбида вольфрама). Такое распыление идеально подходит для быстрого нанесения защитных и декоративных покрытий. Типичные области применения безвоздушного метода включают защиту от коррозии крупных стальных деталей и конструкций, а также внутреннюю отделку зданий.

Комбинированное распыление. ЛКМ подается с помощью гидравлического давления жидкости через распылительную форсунку с небольшим проходным сечением. Обычно давление жидкости составляет 25-120 бар. При окончательном нанесении лакокрасочного материала в распылительный факел добавляется небольшое количество воздуха, благодаря воздушной голове, которая соединяет поток жидкости и воздуха и обеспечивает, таким образом, исключительно точное, равномерное нанесение. Это уникальное сочетание обеспечивает тонкое и мягкое распыление и позволяет получить высококачественное покрытие, которое особенно подходит для изделий из дерева, требующих высокое качество покрытия при существенно сниженном туманообразовании.

При окраске деревянных изделий широко распространено применение окрасочного оборудованияDeVilbissи FinishingBrands. Остановимся на нем подробнее.

Серия краскопультов Advance HD — всеобъемлющая линейка ручных краскопультов для всех типов покрытий, используемых в мебельном производстве. Единый корпус для всех типов распыления выполнен из анодированного алюминия, а воздушные головы изготавливаются из твердого сплава латуни с гальваническим покрытием, что обеспечивает продолжительный срок их службы.

Конструкция этих краскопультов отличается надежностью, легкостью и удобством в работе и идеально подходит для выполнения задач с высоким требованием к качеству покрытия. Сбалансированная конструкция воздушного клапана обеспечивает более легкое нажатие  на спусковой крючок и точное управление потоком воздуха. Сопло, игла и материальные каналы в краскораспылителе изготовлены из нержавеющей стали. Широкий диапазон сопел и воздушных голов для распыления всех материалов, применяемых в деревообработке, позволяет получить идеальное качество покрытия. Удобный дизайн ручки и сбалансированный корпус снижают усталость маляра и возможность получить травму кисти при работе.

Краскораспылитель PRIPRO— универсальный полноразмерный краскораспылитель среднего давления для нанесения грунтов, герметиков, эмалей, лаков, шпатлевки и пр. Краскопульт имеет широкие регулировки факела распыления и обеспечивает равномерное распределение материала. Прочный и долговечный алюминиевый корпус защищен анодированием.

Краскораспылитель GTI PRO Lite — облегченный полноразмерный краскораспылитель среднего давления идеален для материалов, требующих высокой равномерности факела, например морилки.

Краскораспылитель DeVilbiss FLG-5 — бюджетная линия краскораспылителей идеально подходит для нанесения основных материалов для окраски изделий из древесины. В краскораспылителе используются воздушные головы DeVilbiss Trans-Tech.

Миникраскораспылители DeVilbiss SRi PRO — многофункциональные, небольшие краскораспылители для решения множества практических задач по окраске в деревообработке. Идеально подходят для создания эффекта патины и затенения.

При работе с большим количеством однотипного материала применяются пистолеты с принудительной подачей и красконагнетательные баки, либо подающие насосы низкого давления.

Красконагнетательные баки Binks объемом 2/10/40 и 60 литров оборудованы простыми, высококачественными регуляторами давления воздуха, предохранительными перепускными клапанами и ручными или пневатическими мешалками для лучшего качества перемешивания краски. Они изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали и имеют внутренние вкладыши, что позволяет сократить время на их очистку и сэкономить материал.

Мембранные насосы Binks DX или DVP — это работающие на сжатом воздухе диафрагменные насосы с коэффициентом усиления 1:1. Они представляют собой прекрасную альтернативу красконагнетательным бакам, обеспечивая легкую подачу ЛКМ на краскораспылители.

Линейка насосов включает перекачивающие насосы, насосные установки (с установкой на тележку, стену, ведро или треногу) с опциональной возможностью подачи ЛКМ из верхнего пятилитрового бачка. Установки комплектуются краскораспылителями DeVilbiss Advance или FLG-5 и сдвоенным регулятором давления, обеспечивающим независимое управление насосом.

Для экономии материала и окраски больших поверхностей однотипными материалами применяются установки комбинированного распыления Binks RaptorLite, Graco MerkurES, Wagner. Установки высокого давления идеально применять при работе с изделиями, где особенно велика опасность дефекта «опыла». Все установки комплектуются заборным шлангом, двойным шлангом для подачи материала и воздуха длиной 7,5 метров (с возможностью увеличения длину шлангов), краскораспылителем комбинированного распыления и форсункой (размер сопла указывается при заказе).

Автоматические краскопульты низкого давления Cobra 1, Cobra 2, AG-361, AG-362. Широкий диапазон HVLP, Trans-Tech и традиционных голов обеспечивают им наилучшее распыление и возможность широкой настройки краскораспылителей для любых задач под любые лакокрасочные материалы. Благодаря съемной распылительной головке из нержавеющей стали, техобслуживание этих краскораспылителей быстрое и легкое. Независимые регуляторы для управления разбитием ЛКМ и формирующим факел воздухом управляются автоматически или вручную. Воздушные головы пронумерованы для правильного подбора факела распыления в зависимости от задач производства.

Краскопульты Cobra 2 и AG-362 обладают быстросъемной системой для снятия распылительной головы с установочной платформы, что позволяет обеспечить быструю и легкую замену или проведение техобслуживания с минимальным временем простоя.

Комбинированные автоматические краскопульты AA4400A и AG-363 идеально подходят для покрасочных линий с несколькими распылителями, таких как карусельные, возвратно-поступательные, стационарные и цепочные системы на среднем и крупномасштабном производстве. Быстросъемная конструкция для отделения распылительной головы от установочной платформы позволяет уменьшить время простоя. Регулировка факелом распыления производится на самом краскопульте. Возможно ручное или автоматическое управление краскораспылителем.

В редких случаях для окраски деревянных изделий возможно электростатическое нанесение ЛКМ.

Электростатические краскораспылители Ransburg заряжают материал в момент его распыления, в результате чего распыляемые частицы краски получают электростатический заряд. Обрабатываемая деталь «притягивает» распыляемый материал, который прекрасно ложится и обволакивает обратную сторону заготовки. Данные краскопульты обеспечивают очень хорошую скорость осаждения, высокую эффективность переноса и существенно снижают перерасход краски по сравнению с традиционными методами распыления. Электростатический способ может применяться в воздушных и комбинированных системах распыления, для сольвентных и водорастворимых материалов.

Итак, подбор оборудования для окраски деревянных изделий, окон, дверей, мебельных фасадов и пр., требует высокой квалификации и опыта. Если вы затрудняетесь с выбором окрасочного оборудования, которое подойдет под вашу краску, условия нанесения и объемы, вы всегда можете позвонить нашим специалистам и получить профессиональную консультацию по интересующему вас вопросу.

specokraska.ru

Технические характеристики окрасочных аппаратов безвоздушного распыления и на что они влияют.

Как выбрать аппарат самостоятельно и не ошибиться? Как разговаривать с продавцом окрасочного оборудования на одном с ним языке? Наконец, как прочитав описание окрасочной установки в инструкции по эксплуатации, понять, что же производитель имеет в виду под всеми этими цифрами и показателями? Чтобы перестать задавать себе эти и другие подобные вопросы, разберемся, что же обозначают те или иные показатели, и как их правильно понимать.

Давление.

Обычно указывается максимальное давление, которое способен нагнать насос. Максимальное давление краски влияет на высоту и длину подачи ЛКМ, максимальную длину шлангов, которые можно подсоединить к окрасочному аппарату без больших потерь на давлении при распылении.

Производительность.

Имеется в виду максимальный литраж окрасочного аппарата на свободном протоке, без шлангов и пистолета, при стандартной жидкости (вода). Это делается для возможности сравнивать окрасочные аппараты различных производителей между собой. Если бы производительность указывали на краске, то сравнение было бы невозможно, так как вязкость даже одной и той же марки краски может отличаться. Производительность при работе с ЛКМ будет зависеть от установленного сопла и выставленного на аппарате давления.

Существует таблица приблизительных расходов ЛКМ при тех или иных соплах. Обычно все производители рекомендуют подбирать сопла таким образом, чтобы насос работал на 20-30% от своей пиковой нагрузки по двоичным ходам. Чем выше производительность окрасочного агрегата, тем больше малярных постов можно подключить к нему. Обычно считают, что для работы одного маляра нужно приблизительно 2 литра в минуту, поэтому аппарат на 4 литра в минуту можно использовать для покраски вдвоем от одного насоса, 6 л/мин — на 3 маляров и т.д.

Количество двоичных ходов в минуту.

Для поршневых окрасочных аппаратов максимально рекомендованное количество двоичных ходов равно 60. Двоичный ход штока поршня насоса — это количество движений насоса вверх и вниз. Оптимальное количество двоичных ходов — 20. Чем больше поступательных движений вверх и вниз для перекачки краски делает насос, тем быстрее изнашиваются уплотнения (ремонтный комплект) и поршень насоса. Чем больше максимальная производительность насоса, тем меньше двоичных ходов будет делать насос для подачи краски.

Мощность.

Мощность электрического безвоздушного окрасочного аппарата указывают по-разному. Европейские и американские производители окрасочного оборудования обычно указывают рабочую мощность двигателя насоса, китайские пишут пиковую, номинальную мощность. Кроме того, в Европе и в США все направлено на энергосбережение, а китайцы, наоборот, стараются показать максимальную мощь. Поэтому сравнить аппараты по данным показателям довольно сложно. По большому счету этот показать влияет только на подбор толщины электрического кабеля, который будет использоваться для подключения аппарата, либо на выбор генератора, если речь идет об автономной работе аппарата «в поле». Также на мощность смотрят при выборе стабилизатора напряжения, необходимого для того, чтобы окрасочный аппарат не сгорел при работе. Обычно в этом случае выбирают электромеханический стабилизатор, перекрывающий мощность электродвигателя в 2,5 раза.

Напряжение.

Напряжение, необходимоедля питания электрических окрасочных аппаратов. В Россию завозят аппараты на 220В и на 380В. Аппараты на 220В проще использовать, так как их можно подсоединить к сети везде. Аппараты на 380В подключаются только к электрощиту, что менее удобно. От напряжения зависит максимальная мощность двигателя, а вот ЛКМ какой вязкости будет всасывать и распылять аппарат от этого показателя практически не зависит.

Вес.

Показатель дает возможность дистанционно представить габариты окрасочного аппарата и понять, из каких материалов он сделан. Обычно все бытовые окрасочные аппараты весят до 15 кг, поскольку в их производстве используется алюминий и большое количество пластика. Профессиональные аппараты весят более 20 кг.

Максимальное сопло.

То же самое, что форсунка или дюза, которую можно установить на окрасочный аппарат. Максимальное сопло зависит от производительности окрасочного аппарата, чем больше производительность, тем большее сопло можно установить на окрасочный аппарат. Проходное сечение сопла указывается при 60 двоичных ходах насоса. Чем больше максимальное рекомендованное сопло, тем более вязкие краски может прокачать насос. Размер максимального сопла не означает, что только им вы сможете работать. Это показатель диапазона возможных форсунок, которое вы можете применять для распыления красок. Сопла от 0,009" до 0,013" применяются для распыления жидких красок, 0,015"-0,019" красок средней вязкости, 0,021"-0,027" вязких, 0,029"-0,056" мало текучих ЛКМ.

Расстояние до окрашиваемой поверхности.

По ГоСТу рекомендуется выдерживать 25-30 см от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности. Если расстояние меньше, то возможно появление шагрени, потеков, а если расстояние больше, то будут высокие потери ЛКМ на туманообразование. Окраску краскопультом стоит вести перпендикулярно окрашиваемой поверхности, перекрывая каждый предыдущий слой на 30%.

Передаточное соотношение (касается только безвоздушных окрасочных аппаратов с пневмоприводом).

 Это отношение площадей верхней и нижней частей насоса. При умножении входного давления воздуха от компрессора на данный коэффициент получается давление воздуха на краску. Например, при передаточном соотношении 30:1 и подаче от компрессора 2 атм. воздуха на выходе получается 60 атм. краски, при подаче 4 атм. воздуха — 120 атм. краски и т.д. Чем большее передаточное соотношение имеет окрасочный аппарат, тем большее давление может развить насос, тем более длинные шланги можно к нему подключить, и на  большую высоту/длину подать и распылить вязкую краску. Чем меньше передаточное соотношение, тем более аккуратно и плавно можно подобрать давление распыления краски, получив, таким образом, лучшее качество окрашенной поверхности.  Обычно для покраски дерева используют окрасочные аппараты с передаточным соотношением 23:1-35:1, для покраски металлоконструкций 30:1-45:1, для нанесения антикора и покраски мостовых конструкций — 35:1-46:1, для покраски кораблей 56:1-80:1, для нанесения вязких красок 63:1-90:1.

Подача за один двоичный ход.

Показатель количества краски, которое перекачивает насос за 1 двоичный ход поршня вверх вниз. Если данный показатель умножить на 60, то получится максимальная производительность. Обычно данный показатель указывается на профессиональных поршневых окрасочных аппаратах с пневматическим приводом. На электрических аппаратах такой показатель обычно замалчивают.

Расход воздуха.

Указывается только на аппаратах с пневмоприводом. Данный показатель необходим для подбора компрессора, от которого будет работать окрасочный аппарат. Если компрессор будет выдавать воздуха меньше, то насос будет работать нестабильно, будут пульсации на давлении распыления краски.

Давление воздуха на входе.

Давление, при котором запускается и работает окрасочный аппарат. Обычно указывается давление от 2-8 бар. Работают обычно на давлении 4-6 бар.

Надеемся, что теперь вы с легкостью справитесь с нелегкой задачей подбора окрасочного аппарата по характеристикам «под себя». Если же у вас останутся вопросы, звоните нашим менеджерам, они всегда готовы помочь!

specokraska.ru

Окрасочные аппараты и их классификация

   Используя современный окрасочный аппарат, можно осуществить покраску необходимых поверхностей быстро и качественно. И покрытие, нанесенное при помощи такого агрегата, ляжет ровно и держаться будет долго.

   Чтобы выбрать подходящий покрасочный аппарат, мало знать классификацию окрасочной техники. Нужно еще и учитывать условия работы. Так, если вы собираетесь работать на высоте, в число обязательных требований к аппарату обязательно надо включить дальность подачи краски и наличие специальных сопел. Но и это не все, что нужно учитывать. В каждой отрасли имеются свои нюансы, кроме того, у каждого производителя есть свои конструктивные особенности, которые он реализует в своей продукции.

   Тем не менее, с классификацией оборудования лучше ознакомиться сразу, чтобы не купить в итоге аппарат, который вам вообще не подходит. И помните, что нет резона покупать дорогой профессиональный аппарат, если пользоваться им вы собираетесь лишь изредка для того, чтобы покрасить собачью будку или лавочку на даче. И наоборот, для регулярных работ лучше выбрать качественный профессиональный агрегат, который справится с любой нагрузкой.

Преимущества безвоздушных окрасочных аппаратов

   Несомненные плюсы безвоздушных окрасочных аппаратов сделали их популярными не только среди профессионалов окрасочных работ, но и среди дачников-любителей. Во-первых, безвоздушные аппараты экономичны, и при этой экономичности они дают превосходное качество работы – краска ложится красивым равномерным слоем. Во-вторых, различные модели позволяют корректировать степень интенсивности распыления и, следовательно, контролировать расход красящего состава. В-третьих, аппараты безвоздушного типа за счет высокого давления спокойно работает с красками любой вязкости, тогда как другие агрегаты засоряются и выходят из строя.

Классификация безвоздушных покрасочных агрегатов

Окрасочные агрегаты с безвоздушным принципом работы различается по типу привода (электрический двигатель и пневматика) и по типу рабочего элемента (поршень и мембрана).

Мембранные аппараты

   Имеют специальный диафрагменный насос и применяются для работы с красящими составами малой вязкости и с жидкими красками. Окрашивать такими аппаратами можно любые типы поверхности, будь то металл, дерево, камень или что-то еще.

   Такие аппараты очень популярны за счет своей демократичной стоимости, неприхотливости в работе и надежности. Даже малоопытный в малярных работах человек с такой техникой через непродолжительное время будет справляться на отлично. Модели с бензиновыми двигателями можно применять на объектах без доступа электричества. Работая на опасных производствах, следует выбирать взрывозащитную модель с электроприводом (имеющую маркировку EX).

Электропоршневые аппараты

   Применяются для работы с красками средней вязкости. Рабочим таких машин элементом является поршень. Двигаясь вверх и вниз, он всасывает краску из заборного резервуара. В движение поршень приводится под воздействием электрического двигателя, который связан с ним при помощи специального механизма. Этот механизм преобразует энергию вращения оси движка в возвратно-поступательные движения поршня.

   Поршневые окрасочные аппараты не рассчитаны на работу с красками повышенной вязкости. Тем не менее, они неплохо справляются с нанесением шпатлевки и штукатурки. Выбирая себе поршневой агрегат, обязательно учитывайте вязкость краски, которую собираетесь использовать.

Поршневые аппараты с гидроприводом

   Данные аппараты предназначаются для работы с красящими составами повышенной вязкости в затрудненных условиях. В основе работы такого оборудования лежит работа гидравлического насоса, который приводится в действие при помощи бензинового или электрического мотора. Такие аппараты отличаются повышенной производительностью за счет совершения порядка 40 циклов в минуту.

   Поршневые модели с гидроприводом могут применяться не только для покраски поверхностей красящими составами повышенной вязкости, но и для нанесения эпоксидных смол, антикоррозийных составов, огнеупорных и битумных смесей.

Поршневые аппараты с пневмоприводом

   Используются для работы с красящими составами различной степени вязкости, в том числе и с совсем жидкими, в промышленных масштабах. Главное их преимущество – возможность работы на опасных объектах, где к технике предъявляются строгие требования по взрывобезопасности.

   Поршневые окрасочные аппараты с пневматическим приводом могут одинаково свободно использоваться для нанесения на различные поверхности красок различной степени вязкости, в том числе и совсем жидких.

Разметочная техника

   В отдельную группу вынесены так называемые разметочные машины. Они представляют собой универсальные аппараты безвоздушного распыления, питающимися от бензинового двигателя. Они, как правило, небольшие, компактные. С их помощью можно не только наносить дорожную разметку, но и окрашивать дорожные ограждения и бордюры.

   Сопло у таких машин может менять диаметр, за счет чего становится возможным нанесение разметки различной толщины. В зависимости от выбранной модели разметочного аппарата можно наносить двухполосную, фигурную и другие виды разметок.

Комплектующие для окрасочного аппарата

Значительно облегчают работу с окрасочной техникой и расширяют ее функционал всевозможные комплектующие, такие как:

·         соплодержатели, предназначенные для фиксации сопла;

·         флажки-сопла, которые могут работать в режимах распыления и очищения, при этом менять режим можно с помощью поворота флажка на 180 градусов;

·         удлинители, представляющие собой специальные насадки, предназначенные для окраски труднодоступных мест;

·         насадки для окрашивания труб;

·         фильтры различной степени очистки;

·         подогреватели, упрощающие работы с составами повышенной вязкости;

·         шланги для удлинения магистрали сжатого воздуха.

compressorgroup.ru

Какие окрасочные аппараты высокого давления лучше?

Покупая окрасочный аппарат, мы всегда хотим получить "самый лучший". При этом, будем откровенны, что бы не говорил продавец о том, какой бренд и какую модель стоит взять для наших целей, мы все равно продолжаем сомневаться. Что ж, постараемся разобраться, в самых популярных моделях окрасочного оборудования на российском рынке аппаратов для покраски: какие модели самые надежные, самые популярные, оптимальные по цене-качеству и самые массовые в России - и вместе определим все плюсы и минусы перечисленных моделей.

Но чтобы компетентно рассуждать о современных реалиях рынка окрасочного оборудования, для начала окунемся немного в историю.

Одним из самых популярных окрасочных аппаратов на постсоветском пространстве был окрасочный аппарат Вагнер 7000 НА на 380 V. Данный аппарат выпускался в Вильнюсе на заводе СОМ по лицензии немецкого концерна Wagner и был копией немецкой модели 1968 года.  Аппарат производился до 1992 года. После распада СССР лицензия на производство аппаратов под названием Вагнер была отозвана. Аппарат производился массово и массово применялся на всех стройках и предприятиях Советского Союза. Эти окрасочные аппараты распределялись по плану на все заводы и предприятия, где они, зачастую, консервировались и их складывали на склад до "лучших" времен когда данный аппарат понадобится. В результате, этих аппаратов было произведено столько, что аппараты Вагнер 7000 НА "новые" с консервации можно было встреть еще 2010 году. Аппарат был очень прост и дешев в ремонте, его мог починить любой рукастый механик "на коленке". Аппарат в основном выпускался на 380 V, но были аппараты с напряжением на 220 V, они получили название - Вагнер 2600.  Из-за массовости Вагнер 7000 имя аппарата стало нарицательным, и любой окрасочный аппарат, в независимости от производителя, называли вагнерами. Вагнерами стали называть и итальянские, и румынские, и венгерские окрасочные аппараты, хотя никакого отношения они к оригиналу не имели, просто имели схожую конструкцию мембран и клапанов.

В Советском Союзе также производились окрасочные аппараты с пневматическим приводом. До 1989 года массово выпускались окрасочные аппараты под названием Радуга,  которые также массово, как и Вагнер, распространялись по территории СССР. По пожарным нормам аппараты с пневматическим приводом можно было использовать в окрасочном цеху, и это позволило использовать данные аппараты при покраске металлических и деревянных конструкций.

В середине 90-х годах сразу несколько компаний решили завозить окрасочное оборудование. Везли окрасочное оборудование штучно, в основном привозили Американские окрасочные аппараты фирмы Graco. Основными моделями на тот момент были окрасочные аппараты Graco KING. Это были пневматические окрасочные аппараты с различными передаточными соотношениями, с большой производительностью, которые применялись для покраски различных изделий, ими красили практически на всех массовых производствах, где требовалась надежность, большая производительность и экстремально большие давления. Их использовали на производствах вагонов, труб для нефти и газа, покраске мостов и металлоконструкций. Благодаря большому выбору передаточных соотношений можно было оптимально подобрать окрасочный аппарат именно для своего производства. Окрасочные аппараты стоили очень дорого, и продавались штучно, потому что было малое количество потребителей данных насосов, производства разваливались, и мало кто знал что-либо про подобный способ распыления краски под высоким давлением.

Со временем возникла потребность в электрических окрасочных аппаратах, и тут компания Graco предложила два сверх массовых и популярных окрасочных аппарата. Это были аппараты Graco 390 KA для начинающих маляров и покраски небольших объемов, и окрасочный агрегат для профессионалов Graco Mark V.  Эти аппараты массово продаются по сей день и выпускаются во многих вариантах и комплектациях, для распыления и покраски различных конструкций. Аппараты Graco 390 и Mark V - поршневые электрические безвоздушные окрасочные аппараты на 220 V , мощность двигателей этих аппаратов позволяла использовать их в любых условиях и подключать их в любую розетку. Единственным минусом данных аппаратов была электроника, которая не любила перепадов и скачков напряжения. Поэтому данные аппараты необходимо было подключать к розетке через стабилизатор. Других проблем с аппаратами не было.

Широкое распространение получили окрасочные аппараты Graco Merkur, которые применялись для покраски на различных предприятиях, потому что они работали от пневматического привода и соответствовали требованиям пожарной безопасности в окрасочном цеху. Благодаря низкой цене и хорошему качеству окрасочные аппараты стали очень популярны на отечественных производствах. За период с 2000 по 2016 год выпускалось несколько поколений данных аппаратов, и каждое последующее поколение становилось более надежным оборудованием для покраски. Ну и конечно данные аппараты за эти годы приобрели привлекательный дизайн, также позволяющий продавать их массово.

Помимо аппаратов Graco были еще немецкие аппараты фирмы Wagner. Данные аппараты начали массово появляться на рынке окрасочного оборудования после 2000 годов, когда сразу несколько дилеров компании Грако решили немецкую окрасочную технику. Благодаря хорошо известному и еще оставшемуся в памяти оборудованию Вагнер, аппараты быстро заняли нишу на рынке окрасочного оборудования.

Одним из самых массовых и надежных окрасочных аппаратов стал окрасочный агрегат Wagner SuperFinish 31. Окрасочный аппарат  мембранным электрическим насосом на 220 вольт. Конструкция мембранного насоса была широко известна пользователям окрасочного оборудования на постсоветском  пространстве, что позволило продавать данные аппараты массово. Окрасочные аппараты собирались в Швейцарии, благодаря этому они были максимально надежными. Благодаря отсутствию электроники данные аппараты не боялись скачков напряжения, и их можно было использовать на стройке без стабилизатора.

У многих пользователей окрасочных аппаратов на территории России в тот момент оставалось предубеждение, что аппараты на 220 вольт слабые, и нужен аппарат на 380 вольт. Все помнили советские аппараты Вагнер 7000 на 380 вольт, и что он лучше распылял краски чем аппарат Вагнер 2600 на 220 вольт. Благодаря большому спросу на аппараты на 380 вольт, компания Wagner разработала аппарат Wagner SuperFinish 7000,  который выпускался на 220 и на 380 вольт. Аппарат был достаточно мощным и производительным, но имел некие технологичные ошибки, которые сделали его достаточно дорогим при ремонтах. Но благодаря тому, что у него такое знакомое имя и конструкция он также стал достаточно популярным.

На производствах также встречались пневматические окрасочные аппараты Wagner, в основном это были аппараты Leopard 35-70, которые обладали повышенной надежностью благодаря швейцарской сборке. Но из-за дороговизны швейцарского окрасочного оборудования далеко не все пользователи могли себе его позволить.

Широкое распространение получили аппараты с электрическим и бензиновым двигателем Wagner HeavyCoat 940 и 960. Это были универсальные окрасочные аппараты для распыления практически всех строительных красок. Ими можно было распылять краски на любой основе и любой вязкости. После пожара на Останкинской башне в Москве, возник массовый "бум" на распыления огнезащитных покрытий на кабели и металлоконструкции. В результате возник массовый спрос на данные аппараты. Они не боялись скачков напряжения благодаря отсутствию электроники. Насосы могли оснащаться бензиновым двигателем или электрическим мотором на 220 или 380. При необходимости двигатели можно было "перебрасывать" с одного на другой за 3-5 минут. Окрасочные аппараты выпускались как со стандартным поршневым насосом, так и с насосом с черпачным всасывающим клапаном SSP, который позволял всасывать совсем не текучие материалы. Минусом данного клапана была его хрупкость и дороговизна ремонта.  Сейчас данные аппараты прошли через ристайлинг, и получили новый, более привлекательный дизайн. Внутри они практически не изменились и остались все такими же надежными, сейчас данные аппараты называются Wagner HeavyCoat 950 и 970

На данный момент из-за тяжелой экономической ситуации в стране и нехватки денег на дорогую технику получили массовое распространение китайские окрасочные аппараты. Да, они не имеют такой максимальной надежности как у дорогих "брендовых" окрасочных аппаратов Wagner и Graco, но свои деньги они отрабатывают честно. Благодаря наличию запасных частей срок жизни данных аппаратов может быть значительно продлен. Стоят окрасочные аппараты в 2-2,5 раза дешевле "брендовых". Цены на запчасти для китайского окрасочного оборудования в 3-5 раз дешевле оригинальных запчастей на Wagner и Graco. Комплектующие на китайские аппараты для покраски взаимозаменяемы с Wagner и Graco, что позволяет, при желании, заменить и поставить на насосы более дорогой "обвес".

specokraska.ru

Какой окрасочный аппарат выбрать?

Для того, чтобы сделать верный выбор и удачную покупку оборудования для окраски, нужно определиться с тем, что предстоит покрасить. Именно от этого и будет зависеть способ нанесения лакокрасочного покрытия. Принято выделять 4 основных способа, обеспечивающих разный класс конечного покрытия (пистолет распылитель, воздушный, комбинированный и безвоздушный способы. Для покраски оконных рам, деревянных изделий, автомобилей и автобусов хорошо подойдет аппарат комбинированного способа нанесения краски. Для проведения покраски конструкций из металла, фасадов и при выполнении антикоррозийной обработки больше подходит безвоздушный способ. 

Еще один важный нюанс – точно определить где будут проводиться окрасочные работы и в каких условиях. Этот фактор влияет на выбор типа двигателя окрасочного оборудования, который может быть бензиновым, электрическим или пневматическим. При работах в условиях улицы более удобным будет аппарат с бензиновым двигателем. При внутренних покрасочных работах предпочтение следует отдать моделям с электрическим двигателем. Оборудование с пневматическим двигателем хорошо подойдет для работы в покрасочных цехах и камерах.
Далее следует определить масштаб выполняемой работы и количество сотрудников, которые будут использовать окрасочное оборудование. Именно это влияет на то, какой производительности нужно приобретать и использовать аппарат.
Также следует тщательно изучить параметры красящего состава, наличие в нем абразивных частиц. Исходя из этих характеристик непосредственно и определяется диаметр и длина патрубков и шлангов. Чем ниже вязкость красок, тем короче нужны шланги. Именно вязкость красящего состава определяет тип предполагаемого к использованию оборудования. Для низковязких красящих составов подойдут аппараты мембранного типа, для густых составов -- поршневого. Если краска содержит абразивные частички, то лучше будет остановить свой выбор на шнековой покрасочной станции.
Немаловажным моментом является и определение габаритных размеров, а также высоты подачи красящего состава. В зависимости от этих параметров подбирается необходимая длина шланга и мощность давления окрасочного агрегата. Электрические агрегаты обладают давлением от 120 до 250 атмосфер, пневматические -- от 50 до 530 атмосфер. Бензиновые аппараты могут создавать давление в 230 бар.
Если планируется производить окраску различных изделий попеременно красками разных цветов, то оптимальным вариантом является окрасочное оборудование пневматического типа распыления.

 

Копирование материалов с сайта без согласия не допускается!

© OOO«Химбалт» 2003-2014 (ст.1270 ГК РФ; п.1 п.1 ст.1274 ГК РФ).

dino-power.ru

Как выбрать окрасочный аппарат безвоздушного распыления?

При приобретении окрасочного оборудования всегда можно столкнуться со сложностью выбора. Прежде всего, следует определиться с частотой использования, а также объемом осуществляемых действий. Важное условие – эксплуатация аппарата для профессионального или любительского применения.

Оборудование для бытового использования

В данном случае предполагается выполнение определенного ряда задач. Это непосредственно:

·         окрашивание забора;

·         ремонт в квартире или доме;

·         покраска различных поверхностей и другие небольшие объемы работ.

Следует отметить, что в этой ситуации применяются только материалы, которые имеют низкую степень вязкости. Поэтому приобретение дорогого и мощного аппарата будет нерациональным и неоправданным. Здесь следует отдать предпочтение моделям типа DP-6152 или DP-008. Они отличаются высокой надежностью и доступной стоимостью. Для небольшого объема малярных работ такое оборудование является идеальным вариантом.

Оснащение для профессиональной эксплуатации

Данные агрегаты различаются по типу насоса и механизму, приводящему в действие аппарат. Так, выделяют следующие виды:

·         поршневой;

·         мембранный/диафрагменный;

·         электрический;

·         на бензиновом топливе;

·         пневматический.

Чтобы грамотно подобрать оборудование для профессионального использования, нужно знать область применения. Она непосредственно определяет ряд параметров, а именно интенсивность нагрузки и эксплуатируемый материал.

Строительство

В данную категорию относится возведение новых сооружений, учитывая строение домов из дерева, покраску интерьеров, а также ремонт различных объектов, в том числе ЖКХ. Здесь интенсивность эксплуатации может варьироваться от низкой до высокой. Минимальный показатель составляет 100 м2, максимальный – 1000 м2. В данном случае рекомендуется использовать аппараты, которые оснащены электроприводом или бензиноприводом. При этом насос может быть как поршневого типа, так и диафрагменного. Если необходимо окрасить интерьер и площадь с высоким качеством лакокрасочного слоя, то рекомендуется использовать первый вариант. Лучше всего, когда также имеется регулировка электронного типа и поддержание давления.

Производственная сфера

Эта группа включает несколько направлений. В данном случае работы характеризуются непрерывностью. Сюда относится:

·         выпуск конструкций из металла;

·         индустрия деревообработки;

·         изготовление специфической продукции.

Поверхность отличается небольшой площадью. В данном случае требуется окрашивание изделий малой ширины и сложной формы. Рекомендуется применять агрегаты с электроприводом. Но в данном случае должен быть доступ к сети. Также актуально использовать аппараты, оснащенные электроприводом, которые функционируют от компрессора. При выполнении таких работ используются краски с невысокой вязкостью, поэтому предпочтительно применять оборудование мембранного типа. Это связано с тем, что оно отличается отсутствием сложных элементов контроля, которые страдают от перегревания и нестабильных параметров сети.

Промышленное производство

В такой ситуации основные условия – длительность и непрерывность. Здесь актуально эксплуатировать аппараты, имеющие пневмопривод. При этом их ресурс должен быть самым большим среди аналогов. В данном случае применяются только поршневые аппараты.

Эта категория включает выпуск различной продукции, которая требует покраски подобным методом, а также непрерывное производство.

Выпуск машин и механизмов и эксплуатируемый материал

Масштабный выпуск предполагает необходимость в окраске поверхности больших масштабов. Рекомендуемое оборудование – аппараты, имеющие пневмопривод, с поршневым насосом. Это связано с тем, что к выполняемым работам предъявляются высокие требования.

По сравнению с агрегатами, имеющими диафрагменный тип насоса, оборудование с поршневым может также эксплуатироваться и с красками высокой вязкости. Когда используются огнезащитные или жидкие теплоизоляционные средства, мастика, то следует применять оснащение, производительность которого превышает 4л/мин. С вязкими красками можно применять и оборудование, характеризующееся меньшей производительностью. В случае с веществами, содержащими абразив, требуется эксплуатация специальных агрегатов.  

www.okraska24.ru

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления?

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска  в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Wagner, Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.
Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» - проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

0,007" - 0,011" — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.

0,011" - 0,013" — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.

0,015" - 0,017" — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021

0,019" - 0,023" — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.

0,023" - 0,031" — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033" - 0,067" — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Если у вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый). Испробовав все, поиграйте растворителем. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у вас все получится.

И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и ваши пожелания. Тогда он выпишет нужные вам сопла, а не продаст их абстрактным набором

hyvst.ru


Смотрите также

faq-ru.ru

  Карта сайта, XML.